分析数控切割机在机械制造系统中的应用

作者:达科机电设备(北京)有限公司发布时间:2019-12-07

一、数控切割机在机械制造系统中的应用

数控切割机在应用时,为了提高生产效率,必须对加工程序进行优化,为了提高加工的质量,首先需要进行制图,要采用特殊的制图软件,还要根据加工对象对制图技术进行改进,要结合施工材料的属性,选择最佳的切割技术。在对零部件进行加工时,一定要做好细化工作,要重视对施工工序的优化。在工序设计时,技术人员必须输入运行程序,要做到对机械设备的稳定控制,这样才能实现数据系统的正常运行。在应用数控切割机时,对节点坐标的确定是通过计算机技术实现的,为了提高数据的准确性,还要对相关参数进行修改,为了提高生产的效率,要保证切割编程的高效性,在优化编程时要以提高切割的质量以及适用王亮黑龙江工程学院黑龙江哈尔滨150000范围为原则。

二、提高机械制造系统中数控切割机生产效率的措施

1、优化切割工艺,改进切割技术

在我国当前机械制造系统中,多采用的是数控切割机工艺技术,该项技术是利用数字程序对机床运动情况进行控制,实现了人机的协调配合。为了提高数控切割机的生产效率,必须对传统的工艺技术进行改进与优化,在当前科技不断发展的背景下,一定要引进先进的工艺技术,还要提高切割设备的性能,做好上下料的控制工作,减少设备待机的时间,实现自动化、全天化、智能化的运行,这也是提高数控切割机生产效率最直接的方式。在优化切割机时,要对引割点的位置进行准确的确定,这样有利于降低设备热变形的概率,也可以有效降低切割机设备报废的概率,1.5米金属软管,是延长设备使用寿命的有效措施。在确定引割点时,需要考虑影响其准确性的因素,在多个工件套料进行切割时,还要考虑相邻工件之间的相互影响,要以减少空程、空转的时间为目的。另外,切割中厚板材时,一般是沿着边缘进行切割,这样可以节省穿孔的时间,还可以降低切割损耗。

2、提高编程软件水平

数控切割机主要用于复杂件以及多工件的切割作业,其软件水平直接影响到整个切割工艺水平。因此,设备除了要具有较好的机械精度外,还需购进高水平软件对保证复杂工件切割精确度提供保证。由于工件的很多具体坐标都不易确定,这时就可以采用编程套料软件予以解决。在切割同材质、同规格、同材料的工件时,可以对各个工件的引弧点、共边等进行修改,然后确定连割工件所需要的切割顺序。软件编程人员对套料软件的了解、运用水平的提高是影响生产效率的关键因素。只有编程人员把切割理论与实际操作中的问题结合起来考虑,才能在实际应用中真正达到高效高质量的生产。在进行多工件的批量加工时,若设备没有自动中断保护功能,发生数控系统故障、中断以及微机死机等情况下进行二次或多次重复的对位操作时,一旦对位精度超出标准,将会导致报废、超差等问题。

三、结语

随着市场需求的不断加大,机械制造行业必须改进生产加工技术,还要优化生产流程,提高生产的效率,这样也有助于提高企业的竞争力。本文对提高机械制造系统中数控切割机生产效率的措施进行了介绍,制造企业的工作人员一定要积极采用先进的生产加工技术,多借鉴国外先进的工作经验。另外,由于我国机械制造行业对数控技术研究比较晚,所以,切割的质量比较差,造成了资源的浪费,为了改善这一问题,相关部门一定要给予一定经济支持,这样才能提高钢材等资源的利用率,才能减低废品率,更好的满足市场对制造产品的质量以及性能的要求。